河北石蠟成型機定制廠家~東光天誠機械訂做石蠟成型機

 石蠟成型機是石化企業石蠟精制工藝流程中將石蠟液體連續冷凝成具有幾何尺寸與重量的固體蠟塊的專用機械設備。石蠟成型機是在結合同類產品特點的基礎上而研制的一種新型機，采用了蠟液和保溫水溫度自力式控制、鏈板式間歇卸料、PLC控制等結構形式與技術，具有生產能力大、自動化程度高、成型和脫模效果好、操作與維修簡單等特點。
全自動石蠟成型機驅動連接系統分析研究和螺桿擠出機構設計
【一】、石蠟成型機驅動連接系統分析研究
石蠟成型機組由大功率高壓電機驅動，經過一臺兩級減速機后，驅動兩根螺桿同向同步旋轉，石蠟成型機通過螺桿上的螺紋的作用，將塑脂粉料摻混、熔融、擠出至模板。由于擠壓機的作用是將機械能轉化為熱能，其作功部分—螺桿尺寸很大，慣性也非常大。在開車和運轉過程中為了螺桿、筒體等大型部件不受損傷，主電機與減速機之間采用了摩擦離合器作為部件來傳遞扭矩。一旦擠壓機負荷超過摩擦離合器的承載能力，摩擦離合器將出現打滑，并由探測器發出信號，使主電機聯鎖停車，達到保護螺桿的日的。因此摩擦離合器在驅動裝置中起著很重要的作用，它一方面起傳遞動力的作用，另一方面當機組出現過載時，能在短的時間內停止運轉，起到保護作用。摩擦離合器中重要的部件是摩擦副，而其中的摩擦片是離合器中的易損件，需適時檢查和換。
【二】、全自動石蠟成型機螺桿擠出機構設計
擠出成型工藝具有應用廣泛、產品花樣多、連續喂料、操作簡便以及成本低等優點。擠出成型主要設備是擠出機，擠出機主要有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機、往復式單螺桿擠出機和行星螺桿擠出機，而單螺桿擠出機是聚合物工業中重要的擠出機類型。單螺桿擠出機至關重要的優點是相對成本低、結構設計簡單。單螺桿擠出機能加工幾乎所有類型的聚合物，包括了很寬的設計要求，所以有著很受歡迎的性價比。
螺桿是擠出生產線的基礎組成成分，也是重要的一個組成部分。
現在的螺桿幾何學非常復雜，螺桿的設計對于非常有經驗的工程師來說也面臨很大的困難。螺桿擠出結構的設計不可能，需要進行多次試驗之后并加以優化改進。
常規的工業生產用的單螺桿擠出機分喂料段、擠壓段(熔融段)和計量段(均化段)三段，其結構原理。螺桿的三段區域螺槽以及功能各不相同，喂料段主要是進行固相聚合物的輸送，所以螺槽要求較深；壓縮段中固相聚合物逐漸受熱轉變為液相，完成聚合物的熔融過程，其螺槽逐漸變淺，并逐步積累擠壓力；計量段中充滿的是熔融狀態的聚合物，該聚合物溶體在螺槽中進一步受到螺桿旋轉時對其產生的剪切力和擠壓力，在該J恒定的壓力以及溫度作用下，熔融體聚合物不斷混合和塑化，并經濾網從模板擠出，后完成成型。
熱風循環熔融全自動石蠟成型機和傳統的工業生產用的擠出成型機不同，在熔融箱體內受熱熔融后才會流入螺桿機筒內，即螺桿機筒內的都是熔融，所以螺桿的設計不需要具備輸送、壓縮和塑化的功能，即只需要有后的計量段即可，螺桿的設計長度便可以縮短，在不影響其功能的情況下降低了成本。
常規的單螺桿擠出機只要不停地加入固體料，螺桿就能在機筒內不斷積聚擠壓力將熔融段的聚合物擠出。上文中所敘述的攪拌機構中的螺旋帶設計就是出于對熔融順利擠出的考慮，螺旋帶能夠向下給予熔融一個擠壓力將熔融不停地擠壓到螺桿機筒內，同時螺桿采用的是等距變深的結構設計方案，越到口模處落槽越淺，這樣螺桿的旋轉所產生的剪切力和擠壓力也會沿著口模方向越來越大，如此將熔融順利擠出。
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