重慶全自動石蠟成型機加工|東光天誠機械定做石蠟成型機

 石蠟成型機是石化企業石蠟精制工藝流程中將石蠟液體連續冷凝成具有幾何尺寸與重量的固體蠟塊的專用機械設備。石蠟成型機是在結合同類產品特點的基礎上而研制的一種新型機，采用了蠟液和保溫水溫度自力式控制、鏈板式間歇卸料、PLC控制等結構形式與技術，具有生產能力大、自動化程度高、成型和脫模效果好、操作與維修簡單等特點。
如何減弱石蠟成型機工作時的噪音和主要技術指標要求
(一)、如何減弱石蠟成型機工作時的噪音
如果石蠟成型機運轉起來之后噪音大，那么不僅影響工作效率，而且還有損于操作者的聽覺，所以知道如何減弱全自動石蠟成型機工作時的噪音是非常有的，那么如何降低呢？
①顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或換軸承）。
②環模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生制粒機振動（檢查或換環模，調整壓輥間隙）。
③聯軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機會有振動，而且齒軸油封都易損壞（聯軸器要校到水平線）
④主軸未收緊，尤其是D型或E型機，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
⑤大小齒輪磨損，或換單一齒輪，也會產生噪音大（需有磨合時間）。
⑥調質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。
⑦使用新環模要配制新壓輥，并配置比例的砂糠進行研磨，拋光后使用。
⑧調器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。
(二)、石蠟成型機電氣控制系統的主要技術指標要求
衡量一臺石蠟成型機的技術性能是否優良，就對它的靜態及動態數據進行驗證。主要指標包括喂料過程的穩定性、壓實切割過程的融合度、擠出螺桿轉速穩定性和線性度、切粒過程的穩定性、溫度控制的性及穩定性等幾個方面。在我們設計的石蠟成型機電氣控制系統也要根據以上幾個指標來衡量整個生產線的正常運行情況，使得石蠟成型機的生產能力具有800kg。我們可以通過電氣控制系統的設計使得成型的自動化，控制簡單，具有的物料壓實系統，能夠的清理并且改換刀具。佳匹配的石蠟成型機螺桿操作實現了薄膜廢料回收的大利用率，螺桿速度與料筒溫度的解禍控制減少熔體溫度的干擾。同時通過自帶的觸摸屏系統能夠實現數據的采集和分析，監控生產，實時警報。
其主要技術指標及要求為：
(1)石蠟成型機電機、喂料電機的調速范圍：0-I440r/min，旋切切粒電機在工作時的速度為2000r/min上升時間：<80s，通過PLC控制變頻器實現電機的正常工作和急停。
(2)過濾網自動換裝置的液壓系統壓力測量范圍：0-0.2MPa測量精度：0.5，石蠟成型機熔融段的壓力測試值為105-IlOBar。
(3)石蠟成型機料筒加熱器溫度測控范圍：0-400℃，測量誤差0.5℃左右。石蠟成型機正常工作時，料筒1區溫度設定在230℃，料筒2區和模頭溫度設定在255℃左右，溫度誤差1℃左右。
(4)觸摸屏界面中動畫同步生產工作過程，可在線設定、諸參數設定值，工作參數實側值，并生成參數實時、歷史曲線及警報界面。
(5)對石蠟成型機工況實時監測，轉速、溫度、壓力異常時，實現故障警報并采取故障倒向措施。金屬探測器實時檢測傳送帶中的廢料，發現金屬自動停止運送廢料。
(6)能夠實現手動和自動的切換。生產過程都有緊急制動按鈕。
(7)石蠟成型機的擠出生產過程的控制采用的解禍控制策略，實現整個生產過程的穩定生產。
東光縣天誠機械廠(http://www.dgtczlj.com)從事蠟扳成型機、石蠟成型機、全自動石蠟成型機產品銷售國內50多家大中型石油化工企業。深受到業內專家的好評,用戶的親睞。熱忱歡迎各界朋友惠顧本廠，攜手合作！